Tekstil baskı sektöründe varak kaplamalı üretimler genelde 2 tip makine parkurunda yapılmaktadır:
Metraj Baskı Makinaları (Smog / Rotasyon ve Kalender)
Parça Baskı Makinaları (Dikey Presler / Bantlı Presler)
Metraj baskı ile parça baskı yöntemlerinin varak ihtiyaçları; yapısı, formu ve kaliteleri açısından farklılıklar göstermektedir. Piyasaya sunulan en yaygın varak tipleri toz varaklar ve cilt varaklardır. Bunlar yapıları itibarı ile birbirinden farklı özelliklere sahiptir. Cilt varaklar; renklendirilmiş bir poliüretan katmanın, taşıyıcı bir filme tutturulmasından oluşmaktadır. Toz varaklarda ise, taşıyıcı film üzerinde metalik veya mat toz boya vardır ve transfer işleminde toz boya katmanı karşı yüzeye aktarılır.
Cilt varaklar ile yüzeyin tümünü kaplamak için baskı yapılabilir. Cilt varaklarda, poliüretan katman transfer yapılacak yüzeye, ancak tümüyle aktarılabilmektedir. Cilt varaklar ile bir zemine uygulanmış desenli bir pat (tutkal) üzerine o desene uygun şekilde bir transfer yapma imkanı yoktur. Bu nedenle cilt varaklar metraj baskıya uygundur, parça baskıda kullanılamazlar.
Toz varakta, taşıyıcı film üzerindeki toz zerrelerini, zemini desen şeklinde kaplayan tutkal üzerine birbirinden bağımsız bir şekilde transfer etmek mümkün olabilmektedir. Böylelikle istenilen deseni uygulama kolaylığı oluşmaktadır. Bu nedenle; toz varaklarla istenilen desen efektleri, hem metraj baskıda hem de parça baskıda rahatlıkla oluşturulabilir.
Varak yapıları dışında, metraj ve parça baskı yöntemlerinin uygulanmasında fiziki şartlar açısından da farklılıklar vardır. Öncelikle, uygulamada kullanılan tutkalların yapıları önemli farklılıklar göstermektedir. Genellikle parça baskıda kullanılan plastisol tutkallar yüksek sıcaklıklara çıkma ihtiyacı doğurmaktadır. Metraj baskıda su veya solvent bazlı tutkallarla yapılan uygulamalarda ise varakların yüksek sıcaklık dayanımına ihtiyaç duyulmaz. Bir başka önemli başlık olan yıkama haslığı, genellikle parça baskıda kullanılmakta olan su bazlı tutkallarda daha kritik sonuçlar verirken, solvent bazlı tutkallarda sorunsuz bir performans verdiği görülmektedir.
Çok önemli gibi görülmeyen varakların sarım ve metrajı, baskı işletmelerinin verimliliklerine katkı yapan bir faktör olarak önümüze çıkabilmektedir. Parça baskıda farklı ölçülerde kesilen, görece olarak düşük metrajlı varak tüketimi nedeniyle daha küçük boyutlu 2,5 cm çaplı bir ruloya sarım şekli işletmelerdeki malzeme hareketinde rahatlık sağlamaktadır. Metraj baskıda makine yapısı ve daha uzun metraj tüketim olması sarımda daha dayanıklı 7,5 cm çaplı bir ruloya sarım ihtiyacı doğurmaktadır.
Müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarının bilincinde olarak; kalitenin yanı sıra ürünlerin yapı ve form çeşitliliğine de dikkat ederek hizmet vermekteyiz. Müşterilerimizin talebi doğrultusunda istenilen ölçülerde sarım ve kesim yapabilmekteyiz.